3月9日16:00左右,正值交接班时,重碱车间滤过岗位压缩空气储罐压力异常引起了生产技术部当班调度的注意,一方面联系重碱车间根据生产需要启用备机,另一方面与接班调度一起查找原因。
调度很快就判断出,运行中的空压机处于异常空载状态。空压机正常运行时,当压力低于设定值时,触发加载程序进入加载状态,压力高于设定值时,而进入空载运行。用于保证空气储罐压力的相对稳定。
生产技术部副部长李健刚与调度杨健等来到现场,通过听压缩机的运行声音,摸压缩机出口管线的温度进一步证实了空压机工作异常。设备部部长肖燕军在现场,根据调度的初步判断和自身的丰富经验,很快就将问题锁定在一个四向控制阀上,重碱车间主任董志军、副主任刘钰林随时联系电仪工段更换。
生产技术部、设备部、重碱车间倾力合作,从问题的发现到问题处理结束前后仅用了30分钟左右,处理过程中,二部一车间在交换问题的信息时,思路清晰,语言简洁,判定果断。充分体现了以生产调度为中心的应急指挥系统正逐步发挥着重要作用。
纯碱分公司经理李军民要求:目前岗位人员对设备故障的判断有限,有待加强,岗位人员与设备的接触最频繁,往往能提供最有价值的信息,就看怎么做到去粗取精,去伪存真。学习不能只停留在纸上,也要运用到实践中。