6月12日起，制盐系统停产检修4天，持续几天的高温，给负责检修盐硝大气冷凝器锥体及尾管换段的机修带来了严峻的“烤”验。为了确保这次检修任务安全、优质、按时完成，接到任务，车间主任祝龙，副主任朱云在副总经理方远西的指导下，立即查看现场，制定方案。此项施工能否顺利于15日点炉就看机修车间的施工进度。
根据本次检修大气冷凝器锥体及尾管的方案，将由机修车间设备制作工段对其进行制作及更换。检修前，设备制作工段为了积极配合公司“增收节支、挖潜提效”劳动竞赛活动，下料时，尽量根据前期制作盐钙车间料仓剩下的材料及边角料尺寸取材放样下料，制作好大气冷凝器更换所需的锥体及筒体，为公司节省了5万多元费用。
检修开始，设备制作工段就迅速进入盐硝车间检修现场，为了安全操作，避开交叉作业，他们分成两个小组，一组在14米层给大气冷凝器尾管加脚固定，防止在换锥体时尾管晃动损伤大气冷凝器软连接；另一组上楼顶平台加装吊装环。
这次检修任务重，难度大，危险系数高。任务重是因为拆除部分壁厚22CM，切割尺寸要求高，板厚强度高对接困难；难度大是因为检修位置小，所需更换锥体和尾管重约2吨多；危险系数高是因为检修大气冷凝器，需要站在7米高不足10平米的架子上，高空作业、起重作业、受限空间、临边作业，安全隐患无处不在。按照正常施工进度需要5-6天，只有加班加点才能确保在15日完成任务。车间制定方案，要求员工放弃休息时间，全员每天6：30到现场开始工作，直到晚上19：30。因高空作业晚上不敢加班太晚，他们轮流吃饭、休息，做到人停设备不停，施工进度不停。他们就是靠着肯吃苦、不怕累、勇于拼搏的精神，把这个硬骨头一点点啃掉。
最后在公司和车间领导的正确指挥下，通过设备制作工段全体检修人员的共同努力，圆满完成此次检修大气冷凝器这块“硬骨头”。在这次任务中，我们检修人员团结一致、争分夺秒，不惧艰险、攻坚克难，展现了越是艰险越向前的大无畏精神和与企业同呼吸、共命运的无私奉献精神。机修人用自己的实际行动，立足本职岗位，为公司作出应有的贡献。