随着重灰市场的好转，公司计划加大重灰生产力度，然而因为煅烧车间料位计出现了故障，导致A台粉体流冷却器无法正常投入使用，严重影响了重灰的生产。公司要求我车间电仪工段尽快将料位计恢复正常。车间接到任务后立即组织人力，落实相关工作。
       据分析，A台粉体流料位计出现故障的原因是其安装的位置不理想，粉体流料位计所处位置空气不流通、长时间处于高温环境中，导致仪表无法正常稳定运行、测量精度无法保证。系统投产两年期间，料位计已更换了四台，仪表损坏率高，备件成本大大增加。
        车间通过分析并与煅烧车间沟通，准备从两方面着手解决存在的问题，一方面从仪表选型考虑，选用耐高温的，适用粉尘环境的缆式导波雷达料位计；另一方面改善仪表使用环境，准备将仪表电子元件部分即表头，用专用的箱体罩起来，接入压缩空气，通过吹入压缩空气来降低表头的温度。
        新的选型由于没有备件计划，难以及时采购，为了不影响生产，水汽及时与其它车间协调了一个相同设备的备件并将其更改了安装尺寸，调整了仪表相关参数，经过测试正好满足使用要求。
        在水汽车间和煅烧车间的共同努力下，经改造的重灰A台粉体流料位计已投入使用，煅烧车间反馈运行正常，测量精度很高，效果良好。为保障料位计运行的持续稳定，水汽车间将于后续继续开展压缩空气的接入降温工作。