降本增效，对企业来说是一个绕不过的话题，承载着企业的发展与兴衰，当前面对经历新冠疫情影响下尚未复苏的市场经济，盐、碱产品价格的不断下挫，制盐系统设备未能平稳运行，效益下滑等因素，晶昊公司该如何应对如此严峻考验？
        近几年，晶昊盐化公司对降本增效工作高度重视，全公司不断提高节能降本意识，加强工作领导，认真落实节能降耗措施，千方百计开展增收节支、降本增效工作。公司从节电、节水、节煤、节约费用等方面多管齐下，层层落实，节能降耗落实到人，节能责任落实到岗。
        2020年6月2日动力车间2#汽机轴瓦损坏，在修复轴瓦的过程中，动力人员对发电机转子进行检测时发现，线圈对地绝缘电阻为零。现场的武汉佳能公司技术人员在检查后判断，发电机转子故障严重，需返厂维修，维修费用包括线圈修复、转子动平衡、滑环修复、来回运输等在内需要27.6万，修复时长约10天。动力协调专业技术人员到现场进行检测后，认为故障难以修复。在动力车间把问题提交到生产设备部后，总经理助理、生产设备部部长皮小伟对此高度重视，本着专业的眼光，在咨询了江西电机厂技术人员后，6月11日邀请技术总工陈宝国先生到动力现场对转子线圈进行检测诊断，经过使用检测仪器检查后，陈总工判断，该转子线圈故障是发电机滑环部位损坏磨出的碳粉吸入过多，隐秘的引起线圈某个部位对地短路。依陈总工多年的工作经验，为防止内部再次短路，建议公司使用干燥不含水分的高压氮气对转子线圈进行仔细清理，以清除故障隐患。为保障及时复产，皮小伟部长果断决定实施，当天分两批次调集了65瓶高压氮气，并组织人员加班加点进行线圈清理作业，第二天绝缘电阻开始上升到0.2MΩ，通过人员不断的清灰作业，至6月13日，兆欧表现场测量，绝缘电阻已上升到0.5MΩ，达到装机运行合格条件，在汽轮机组、发电机组陆续复装完成后，试机运行正常。后期又组织技术人员对磨损的发电机转子滑环进行了打磨抛光处理，至此，2#汽轮发电机组修复圆满完成，而修复故障的代价为65瓶高压氮气，总价值4550元，此项目为公司节约费用多达27万左右。经40余天运行现该汽轮机组运行正常。生产设备部在公司领导的决策下为公司提倡的降本增效工作做出了一定贡献。
        降本增效，是提高企业效益的有效途径。下一步，生产设备部门将积极关注降本增效的决策实施，培养员工的节约意识，深入挖掘企业内部的降耗的潜力。从生产、办公、工程项目决策等方面，思考降本增效思路，搞好降本措施、决策统计、把握项目实施情况，确保向降低成本，提高效益的目标扎实迈进。