公司盐硝系统卤水净化采用的是石灰烟道气工艺，该工艺充分利用锅炉排出的废烟气，以低消耗、高利用、低排放的先进技术实现了节能降耗及减少环境污染，获得了较好的社会效益和经济效益。
       该烟气管道从动力车间沿地下敷设管线，接至盐硝系统净化车间卤水罐区，因使用年限较长，在2021年底，地下的主干道出现腐蚀迹象，地下水往上涌现象时有发生，影响了园区环境和员工出行。鉴于烟气管道途经公司拟新建的4#锅炉总图规划内，后期需改管线，经公司研究决定将该烟气管道重新布置，热电部主动请缨，负责此次烟气管道改造项目。该烟气管线长约430米，途经动力车间空压罐区、油库区、新建水处理区域和厂区两条主干道，地形工况十分复杂，预计要一个多月时间才能完成。为确保不影响生产和行人安全，热电部针对施工的复杂性制定了详细的施工方案，从管道改造、路线的踏勘，对地下老管线及电缆的排查，到查找图纸仔细核对，加班加点奋战在工作第一线，大家战胜了苦、累、脏的困难，不断自我加压，齐心协力、攻坚克难，经过20多天的精心施工和现场督导，提前半个月完成本次烟气管道改造任务。

       本次烟气管道改造的顺利完成，为制盐系统卤水净化安全生产、降本增效提供了有力保障，同时提前为公司4#锅炉项目建设用地清理了障碍，热电部干部员工用自己的实际行动诠释着江盐人的担当，展现出了热电部积极响应“作示范 勇争先 ”目标要求的决心和勇气。