火红的七月，晶昊盐化机修车间的各项工作也如火如荼地进行着。为了保障公司7月中旬的大检修顺利完成，车间全体员工正全力以赴制作盐硝车间50T/h鼓风机、100T/h热鼓风机及100T/h冷鼓风机的空气过滤器风管。

       这批空气过滤器风管中有3个天方地圆，由5cm厚的316L不锈钢板制成。若用传统手工敲打成型的方式制作天方地圆，需3个人扶钢板，1个人扶定位锤，4、5个人用18磅大锤轮流敲打，3天才能制作出一个，再加一天整形的时间，3个天圆地方共需10天才能完成，不仅耗费人力、时间，质量也难以得到保障，以车间现有车间的人员结构就算加班加点也难以完成任务。为保证顺利完成任务，车间主任熊跃华在仔细分析后立即组织技术骨干共同探讨解决方案，经过反复磋商后决定自制一台折弯机，代替人工来进行制作。说干就干，参与自制折弯机的人员利用工作空档期，花 2天时间用车间的边角料完成了折弯机的制作。折弯机自行设计了用来固定钢板的夹具和模具，再利用液压千斤顶顶压钢板成型。有了自制折弯机，制作工段只花了一天时间便完成了3个天圆地方的制作。本次技改极大地提高了工作效率，不仅节省了九天工作时间，也大大降低了劳动强度，保障了产品质量，避免了人工捶打带来的安全隐患。

       车间主任的带领下，检修车间各个工种齐心协力、互相配合，优质高效地完成了鼓风机空气过滤器风管的制作任务。一个自制折弯机，凝结着机修人的智慧与力量；一张张挂满汗水的面孔，一件件浸透汗渍的衣裳诠释着机修人的责任与担当。车间将积极开展设备小技小改、岗位创新等创新创效的活动，鼓励员工多“动手动脑”，不断提升车间竞争力，为公司降本增效贡献力量。