2023年是公司推行精细化管理之年，仓储车间紧紧围绕这一中心任务，将五型班组建设深度融入生产经营，在做好五型基本动作的基础上，多管齐下、共同发力，以推行精细化管理落地为契机、以开展劳动竞赛为抓手，有步骤、分阶段、稳步向前推进“五型”班组建设，为车间生产经营提质增效注入新动能。
       打造学习型班组，提高班组核心竞争力。提高班组核心竞争力的关键是知识技能，只有让员工在学习与实践中不断地提高技能，才是提升竞争力的关键所在。经过一段时间的岗位练兵和应急预案理论学习，为检验学习成果，结合公司对仓储车间下达的小包线新生产任务，车间决定对班组处理突发故障能力进行测试。4月18日三值中班，巡检人员发现运行中的小包线不下料，怀疑是螺旋机组被碱块卡死导致，值长接到反馈，立即组织班组成员检查，发现确实有碱块堵在下料口，随后便进行了疏通清理。清理完毕后启动机组试运行，发现下料还不是很顺畅，值班长便组织大家逐一排查，经过不断调整振仓频率及针对性的敲击，最终确定大碱块准确位置并进行清理，随后系统恢复正常下料。此次故障排除，耗时短效率高，为后续小包线生产任务顺利完成开了一个好头。
       打造清洁型班组，提高现场管理水平。仓储车间通过细化考核方式，全面铺开清洁型班组建设，助推车间现场管理水平全面提升。通过每日抽检每天现场交接范围，规范了现场交接班流程，做到了每天交班交设备、交卫生、交质量、交安全的统一标准；通过每周必检，形成了现场盲区死角卫生定期清理的制度，做到了车间现场无死角覆盖；通过每半月细检，将安全环保、工艺、设备、现场、质量等列入专项检查，定时定点定人进行地毯式检查后，第一时间将检查结果考核反馈到整改的班组及个人，并建立复检制度，使考核整改项从50多条下降到20多条，极大地提升了车间现场管理水平。
       打造节约型班组，为产品质量保驾护航。做好规定动作的同时，建立奖励考核机制，把产品质量列入节约型班组建设内容之一，为产品进厂、出厂的第一道和最后一道工序保驾护航。在包装运碱工序，运碱工们要24小时不间断对6条生产线上产品的质量、重量、喷码、产品袋口缝包是否完好等情况进行人工抽检，根据情况进行重量调整、现场补码等操作，为公司产品质量保驾护航。在包装供料工序，自仓储车间接手石灰石外观质量验收以来，车间党员骨干纷纷冲在一线，严把质量关，做到车子不停，验收不止，不放过任何让劣质产品进厂的机会，为保障石灰窑稳定运行、降低生产运行成本贡献力量。
       打造安全型班组，筑牢安全防线。安全是企业的生命线，是班组永恒的主题，车间立足生产实际，重点针对现场安全操作、排除重大安全隐患、巡检排除安全故障、违反安全规定等方面，通过采取各班组安全员自查、其他班组安全员交接班相互督察、车间安全员抽查的考核方式来推进安全型班组建设。通过及时清理从货车上掉落的石灰石，有效避免了铲车轮胎爆胎现象，从源头减少轮胎故障修复频率；通过组织车间员工监督并劝诫进入堆场作业区域的司机的不安全行为，确保了堆场安全工作稳定。3月，车间共抽查安全考核/奖励共300多条，“事事有人管 班班保安全”的班组氛围日益浓厚。
       打造和谐型班组，夯实发展基石。一花不成春，独木不成林。班组和谐是企业健康发展的重要基石。为提高班组凝聚力，车间以开好班前会为切入点，全面铺开和谐型班组的创建工作。车间制定了《关于规范班前班后会考核细则》，指定专人针对班前班后会开展情况进行督导打分，总分排名第一班组的在月劳动竞赛中兑现奖励。通过各班组集思广益，创建班组文化并且上墙，达到了统一思想、凝聚力量的目的。利用创新班前七步法开好班前会，既传导了压力，又鼓舞了士气，为班组工作的顺利推进夯实了基础。
       在“五型”班组创建活动中，透过每天200多张的图片、1800多条的考核/奖励，一批五星级巡检能手和最佳操作能手、标杆班组、最佳值班长脱颖而出，成为班组基层管理的重要力量。这些探索和实践，为仓储车间进一步推进精细化管理积累了经验。我们深知，在精细化管理路上，车间还有很长的一段路要走，但是我们也坚信，随着“五型”班组创建活动的不断深入，仓储车间各个班组一定能在助推生产提质增效的过程中焕发新活力、展示新风采，仓储车间上下必将以更足的干劲、更实的作风为公司实现高质量发展作出贡献。