-----纯碱生产一周年石灰车间风采记
（纯碱分公司石灰车间 魏浩源）纯碱装置投产运行已满周年，石灰车间无论在设备安装过程中消缺补漏方面的技术变更与创新方面，还是试生产过程中烘窑、铺窑及点窑等各个节点，石灰团队都能凭借自己扎实的专业技术和百倍信心出色地完成一个又一个挑战；以“狭路相逢勇者胜”豪迈气慨书写着纯碱行业石灰工序的精彩传奇：1#、2#、3#窑铺窑用时分别为4.5、4、3.5小时，并一次性点窑成功，不断刷新碱行业铺窑纪录。自纯碱装置运行至今，窑气浓度平均值超过42%，始终处于国内领先地位，这为日前纯碱达标超产、产出优质产品提供了核心助推力。安装和试生产期间，石灰车间对不符合要求的工艺和设备进行变更改造，累计进行了200多项极具价值的技术创新与改造，并全过程地现场指导了中建公司对石灰窑的建筑与安装，为目前的石灰工序优质高效的稳定运行发挥了不可替代的作用。
作为氨碱法生产的龙头工序，石灰窑的烧制具有操控难度大、劳动强度高、矿山化环境差、设备维修频次多、管理标准严等特点。石灰工序号称是氨碱法工序中最难驾驭的“烈马”。在长期的生产过程中，石灰工序是影响产品质量和产量的“老大难”、稳定生产的“老虎滩”。但是，我们晶昊人硬是凭借着自己聪明才智和高度的企业认知感，并以不影响生产，不下团、巨、圈瘤的惊人业绩赢得了实习单位和行内专家的认可。这一成绩是国内其它碱厂需花费十年甚至数十年达到的目标！在赣鄱大地上，我们硬是通过自己的勤劳智慧，描绘出一幅以“晶昊人”命名的石灰风采。
石灰车间管理团队注重自我加压，自立标杆。在试生产的前期阶段，车间管理人员在值班或者加班时几乎从未休息过，他们不是在解决生产问题就是在现场清理卫生；他们总是身先士卒，率先垂范。为清理现场灰乳，车间领导双腿大面积被灰乳灼伤，即使是晚间爬到办公室，第二天仍然精神抖擞奋战一线。
生产初期，大颗粒的石灰石导致窑顶钟帽频繁被卡，情况危急，技术员曾建刚以及班组成员，不顾窑顶40米的高度和100多度的高温，硬是下到3米多深的转锅里排除险情；返砂仓胀死，值长卢剑彪班组会同车间人员冒着爆仓的危险，及时处置，目的只有一个——绝不能影响生产，当现场险情排除了，当值已距离下班过去几个小时了；临下班的时候，一值发现配仓皮带的灰仓溜子因雨季泥沙太多，堵死了，一值值长熊伟带领他们的“嗷嗷叫战队”冲了上去，直至任务完成；2019年春节期间，1#化灰机给料器故障，这一故障严重影响了石灰窑的高负荷生产，为稳定生产，黄剑波在第一时间从家中赶到现场，用时40分钟解决了问题；2018年8月袁文浩再次回归石灰任车间设备主任，赴任至今，他不是在现场忙，就是电脑上制定工作计划，在今年一季度设备台账软件管理评比中，石灰车间名列第一， 同时他带着设备员杨尧凯和维保队，先后共完成了近80项检维修项目，我们开玩笑说：“你补课及格了”；“巾帼不输须眉志”，车间岗位上的10位女员工，譬如付俊、付静文，她们早已胜任了化灰操作岗位，林锦、曾美玲，每天上班都相互较劲，把配仓的卫生搞得干干净净，她们说，上班时是比较辛苦，但心情舒畅；2018年8月，研究生宋信信、大学生邓瑞杰、杨雪分配到石灰车间，一乍离校入企，有点不知就里，车间领导首先带着他们和几个哺乳女工顶着近40度的高温先从现场卫生搞起，一干就是十几天，对于现在的独生子女来说，工作的第一步必须培养他们立足岗位、敬业吃苦的坚强品质和韧劲，就是要让他们知道，幸福都是奋斗出来的！丰实的硕果必须要用辛勤的汗水浇灌，千里之行始于足下，没有一个脚踏实地、求真务实的作风，结果将一事无成，他们经过车间纯碱生产理论知识的系统培训后，现已分别被公司各个部门单位委以重任。
今年6月，因种种原因，石灰窑持续下瘤，面对高温天气和窑内60多度的高温，各班组为了不影响生产，他们在车间领导的带领和激励下，无论值长还是普通员工，前赴后继轮番进窑打瘤子，平均一个班进窑次数达到100次之多，这样的情形一直持续了二十多天，四个值的男工多数被灼伤，就是在这样情形下，他们没有被眼前的困境所吓倒，而是以“亮剑”精神稳定了工况，平稳了生产。
“傲骨梅花次第开，喜见春色香满园”。在这种敬业拼搏、比超争先的感召下，石灰车间团队及各班组团结协作、积极进取、比学技能的良好风气就是在任何一流的企业里都是标杆。试生产初期，许多岗位员工操作技术不熟练，车间管理人员就手把手引领大家学设备、学操控，并形成了主操自觉探索学习上下游工序技术，副操学习主操技术的良好氛围，各班组的技术积累令人称赞；已经形成了主操不在副操干、男工不在女工顶、一个比着一个干的良好操作环境。在这里，“石灰人”真正把岗位当成了自己的家：稳操作，严巡检，勤建言，展风采。
石灰车间一直采用的是人性化管理的现代企业模式，在人人平等的基础上建立了一套科学简约的管理程序，针对日常的管理和考核，我们倡导首要解决的是问题存在的原因，如何避免在同一个人或同件事上重复发生。严自制度、终于教育的细致科学、入情入理的管理使得各班组之间，班组人与人之间，亲如兄弟，和谐共进；生产上有困难一起上，现场有问题一起协商，工作上嗷嗷叫，听从指令不打折，班组极少存在私人纠结。石灰车间在晶昊是被外委单位和同行称为“李云龙的队伍”，虽然车间从未放松严格的考核，但我们职工违纪的很少，而且极少在同一个问题上违纪。车间善于汲取现代企业管理的精髓，科学的把考核和纠正预防、应时培训有机地完美结合，达到考核见效果，培训见成效。
在紧抓成本消耗的环节中，石灰车间深谙“归零”原理和“闭环”程序，紧抓关键主因和易发环节，紧紧围绕稳定优质生产不放松，出现问题不过夜的办事原则。“沟通”程序在车间和班组管理全过程中运用自如。他们在生产成本、各项指标和管理参数上敢与同行最好水平“对标亮剑”，勇于自加压力定目标。目前石灰石的实际运行消耗低于1.35，名列碱行业实际消耗成本的前茅。
石灰车间注重专业理论的学习和培训，注重现代企业管理理念和程序的实施和落实，注重质量管理体系核心内容的融入，注重开展岗位练兵和质量管理小组活动。近期他们在国内最专业的纯碱期刊相继发表了《浅析石灰石分解特性与石灰窑结瘤的关系》、《石灰消化特性与高活性灰乳之间的关系》两篇论文，文章的发表标志着晶昊公司在纯碱行业生产技术和理论水平的提升。
石灰车间严格按照HSE安全环保管理体系要求，规范了本车间安全环保相关制度，并严格按照相关条款进行管理，建立了一系列规范的安全台账，并及时组织相关员工的安全培训并严格考核，登记在册；定期进行安全检查并及时整改，2018年度，车间未发生一起安全责任事故。