孙七林同志从5月份上任盐卤分公司经理一职之后，在较短的时间内适应了工作岗位的角色转变，理顺了各种工作关系，使工作逐步走上了正轨。

 

　　首先，他按照公司的生产作业计划，安排分公司的生产经营工作，精心组织生产，同时对各项管理制度的适应性进行评估并做出修订。无论星期六、星期天还是晚上，他能够经常深入到各个岗位，及时了解和掌握生产动态，检查落实生产情况，对出现生产异常现象及时作出相应的处理和调整，基本保障了生产正常运转。全年共生产精卤14245936.43标方，比全年计划增产247.6万标方，全年供卤产盐132.18万吨。生产成本降低2932943.67元，比计划下降6.75％。全年精卤各项指标均优于公司计划指标，全年安全生产事故为零。

 

　　其次，严格按照安全法规，要求员工按照生产操作规程、作业文件、岗位职责进行生产，在确保生产质量的前提下尽量降低生产成本。为了保障新项目早日投产运行，全力支持二分公司。加强员工安全生产及岗位技能操作培训，并进行培训考试，要求新员工在操作中多向老员工、老师傅虚心请教。在保障一分公司正常生产的同时加紧对新建卤井的建腔工作，密切关注新建卤井的卤水质量，平衡好新老系统的供求关系，加强新老卤井维护管理，对新建卤井的变化及时作出调整，保障生产建腔两不误。

 

　　再次，加大攻关挖潜力度，大力开展对标挖潜工作。通过对全年生产经营综合计划的分析，我分公司将攻关挖潜的目标锁定在降低原辅材料的消耗上，在保证精卤质量的前提下，优化工艺操作与控制，最大限度的降低原辅材料的消耗（主要是纯碱消耗），纯碱消耗大幅降低成为分厂一季度成本降低额目标一新的亮点。实现了节能降耗攻关工作的稳步提高，其中：纯碱消耗降成本808434.50元。

 

　　安排各工段进行全面检查，针对跑冒滴漏、安全隐患进行技术改造和及时处理，解决了老排污经常跑冒滴漏的问题，新排污一般情况下不需开启设备，避免新排污泵房积水严重，天天进行抽积水等问题，对供排工段新排污泵房进行技术改造，改造费用1500多元，每年可节约用电23.76万度，节约修理费约2万元。

 

　　对供排工段老排污泵房进行技术改造，原有碳钢管安装半年就出现很多漏点，一年更换一次。现将碳钢管道更换成费用稍低的玻璃钢管道，其使用寿命却延长20倍，总共累计节约维修费用60万元左右。