（纯碱生产技术部 龚义彪）时光如箭、岁月如梭，2019年的最后一个季度，为保证完成生产任务，纯碱分公司“以安全生产为中心”，要求权属的五个车间增强大局意识，主动作为，积极配合，严把安全、生产、质量关，为全年生产任务的完成保驾护航。

        石灰车间克服困难，汗水浇灌。石灰车间承担着将生产原料转化为合格的灰乳和二氧化碳提供给重碱车间生产使用，工作繁重程度不言而喻；面对年底生产任务冲刺，石灰车间主动出击充分调动人员积极性，发挥团队作用，切实提高工作效率，满足生产任务要求。

        11月生产波动较大，压缩机抽气量波动频繁影响石灰窑况，石灰窑可调幅有限，困难度加大，石灰车间顾全大局保证产量，在车间骨干带领下，认真把控石灰乳品质, 产量符合要求，合理安排设备生产负荷，在化灰机生产过程中，生产技术人员发现设备运行电流存在异常问题，及时果断倒换备机，清理化灰机内返石返砂，保证了设备安全和生产持续。

        重碱车间灵活调整，成事在人。四季度生产操作有大调整，重碱车间重大危险源液氨库取消，采用安全的母液和氯化铵蒸馏补充氨气，相比系统直接补充液氨，蒸馏母液和氯化铵工艺上是创新，外购母液和碳化母液混合成分波动难以掌控，蒸馏操作难度加大，不仅生产任务重，且面临再制品，这种持续的补氨方式在国内且无范本， 操作规程推倒重来，改进为能够适应目前的生产方式的新的操作规程，面对新工艺新问题，车间主要技术骨干加强与生产部协调沟通，认真分析外购母液成分和特点，大胆试验，小心求证，操作与化验充分协商沟通，调整外购母液取样手段，加强化验时间，减少工艺损耗，努力降低生产成本及系统恢复时间成本；重碱车间在生产中调整，在调整中适应，慢慢摸索出一套使用外购母液和氯化铵蒸馏吸氨的新方法。

        煅烧车间主动出击，圆中有方。煅烧车间生产传动设备占纯碱系统的百分之70%，自从2018年7月投入生产，至2019年11月，煅烧炉配套重要设备斜埋刮板销钉多次断裂，一旦斜埋刮板销钉断裂未发现，亦造成煅烧炉被迫停车，短时间很难恢复，重要刮板 的销钉金属疲劳到期，故障频发的情况，严重影响生产连续性，面对生产中暴露的问题，煅烧车间展开巡检之星大评比，借用“双增双创”的东风，鼓励员工主动高效认真的巡检、发现传动设备的“关键”小问题，执行中效果突出，多次提前发现销钉断裂，及时处理，主动与纯碱生产技术部协调确定应急处置方案，车间骨干指导外协维保提前准备，制定抢修规范、规范操作流程、合理安排策划，临时抢修时间由几十分钟缩短到几分钟，对生产影响减到最低，为完成年度生产计划赢得时间。

        水汽车间 规范操作，大巧若拙。主要职能是保障 水 汽 电到位，兼职 收“废品”，水汽一旦有事，动辄停水 停电 停产；煅烧蒸汽冷凝水经余热送动力回收利用，纯碱循环工艺的关键:废液废渣 经余热送矿山注井；公司“双增双创”劳动竞赛以来，纯碱生产屡创新高，上下欢欣鼓舞，接收生产废液废渣的水汽车间余热岗位压力山大，生产高峰低谷之间 偶有喘息之机，总能看到余热清理废液、冲洗桶罐、管道、 废渣，抢修备用设备，生产无事，有赫赫之功。 

        十一月以来，仓储车间落地碱数量明显下降，减少了成品损失，仓储积极推进现场管理系统的建设，协同生产部调度将减少包装环节损失纳入横大班考核，仓储车间同时改进了散装纯碱装车系统，减少了散装纯碱装车过程中的飞扬损失，优化了工作环境，提高员工的业务能力和质量意识。 

         2019年还有最后一个月，纯碱分公司努力向前，挖掘最大的潜力解决难题，为完成公司生产任务、打造“质量品牌竞争力”贡献力量。